Каковы методы улучшения характеристик твердого сплава?

Как «зубы промышленности», твердый сплав является незаменимым материалом для современных инструментов. Его применение становится все более обширным и очень популярным во многих областях, таких как нефть и газ, добыча угля, управление жидкостями, инженерное оборудование, аэрокосмическая промышленность и т. д. Итак, как использовать ограниченные ресурсы для повышения эффективности? Для этого необходимо улучшить характеристики твердого сплава, чтобы увеличить срок службы и эффективность работы.

1. Повышение чистоты сырья.

Считается, что микроэлементы, такие как Na, Li, B, F, Al, P, K с содержанием ниже 200 PPm, оказывают различное влияние на восстановление, науглероживание и спекание порошка N, а также стоит изучить влияние на эксплуатационные характеристики сплава и организационную структуру. Например: высокопрочные сплавы с высокой ударной вязкостью (такие как горнодобывающие сплавы и фрезерные инструменты) имеют высокие требования, в то время как сплавы для непрерывного режущего инструмента с низкими ударными нагрузками, но высокой точностью обработки не имеют высоких требований к чистоте сырья.

2. Контролировать размер частиц и распределение сырья.

Не допускайте появления чрезмерно крупных частиц в карбидном или кобальтовом порошковом сырье, чтобы предотвратить образование в сплаве крупных зерен карбида и кобальтовых ванн во время спекания.

В то же время, контролируйте размер частиц и гранулометрический состав сырья для удовлетворения потребностей различных продуктов. Например, режущие инструменты должны использовать порошок карбида вольфрама с размером частиц по Фишеру менее 2 микрон, износостойкие инструменты должны использовать порошок карбида вольфрама 2-3 микрон, а горнодобывающие инструменты должны использовать порошок карбида вольфрама более 3 микрон.